Алмазная сверлильная установка - комплектация и принцип работы
Состав оборудования:
- электрический или гидравлический) бормотор;
- станина;
- инструмент для алмазного сверления - коронки различного диаметра.
В процессе работы происходит охлаждение инструмента поступающей к коронке водой. Кроме того, вода позволяет избавиться от пыли, образуемой при обработке бетона и кирпича.
Этапы работы с применением установок алмазного сверления: под анкер в стене на расстоянии 30-40 см от намеченного отверстия сверлится небольшое отверстие для установки станины. В него монтируется крепежный болт; под заданное отверстие крепится станина установки для алмазного сверления; устройство запускается - сверлится отверстие требуемого диаметра; демонтаж оборудования алмазного сверления.
Сверлильное оборудование создает отверстия с точным относительно разметки позиционированием с гладкими отшлифованными краями. Полученное отверстие не нуждается в дополнительной обработке и может быть использовано в дальнейших строительных целях непосредственно после завершения сверления.
Инструмент для алмазного сверления - фланцы 12Х18Н10Т и коронки - могут иметь диаметр от 25 до 650 мм, что позволит получить отверстия, максимально точно подходящие под решение задачи. Глубина отверстий может достигать нескольких метров, что также упрощает процесс работы и исключает необходимость сверления с двух сторон. Применение инструмента возможно на любых объектах - в том числе в условиях ограниченного пространства, в жилых и общественных зданиях. Алмазное сверление работает без образования трещин и микротрещин в бетоне, за счет чего повышается срок службы всего строения.
Характеристики установки для алмазного сверления
незначительный вес - около 25 кг. Это позволяет снизить затраты на транспортировку оборудования и облегчить труд строительной бригады; корпус, изготовленный из высокопрочных износостойких материалов; указатель глубины сверления - за счет наличия которого алмазной сверлильной установкой можно создавать глухие отверстия в бетоне, железобетоне, кирпиче точно заданной глубины; плавный старт и снижение скорости при необходимости просверлить тяжелую арматуру; регулирование скорости вращения коронки - это позволяет настроить инструмент для алмазного сверления в соответствии с выбранным диаметром коронки; автоматическое отключение в случае перегрева двигателя.
Таким образом, применение сверлильного оборудования с коронками дает возможность с максимальной точностью в сжатые сроки получить отверстия необходимого диаметра без рисков для работников и обрабатываемого материала.